日前，山东新龙集团有限公司热电分厂（以下简称“新龙热电”）全应热电云项目正式上线投用，实现热电生产全过程数智化转型升级，2.6%的综合能效提升将提质增效、节煤降碳落到了实处。
2.6%的综合能效提升助力企业提质增效、节煤降碳
新龙热电的热电系统为4炉4机，全应科技的工程交付团队从锅炉、汽机和供汽管网侧对生产过程进行全局优化。相较全应科技之前服务的众多客户，新龙热电的锅炉为煤粉炉。此次智能化升级，工程交付团队将重点放在了煤粉炉的优化。
根据前期对主工况的3#锅炉和4#锅炉的缜密勘测，系统内置的数十种数字孪生模型实时寻优，全面解析系统运行数据，为前端运行人员给出更优的操作指令。
控制室内，运行人员根据智能看板的提示进行跟操
以经过寻优的4#锅炉为例，风煤配比方面，全应热电云给出的操作为提升总风量，让粉机单位频率煤量参与燃烧的耗氧量提升，使得燃烧更加充分，降低了烧失量，从而提高了锅炉整体效率。
同时，全应热电云系统通过汽机优化相关模型实时寻优分析汽机更佳进汽压力，通过内置的“机炉协调”逻辑让锅炉侧响应目标进汽压力，汽机热耗率降低，汽机效率也得以优化。而管网侧在满足消费端压力需求的前提下，从平衡管损和节约能量角度出发，通过全应热电云系统给出合适的供汽压力指数供运行人员进行跟随操作。
客户对能效提升充分认可
目前，全应热电云运行平稳，运行人员已“折服”于这位“AI老师傅”的智能化表现，跟随操作率稳步提升，有效保障热电系统生产效率。
此外，全应科技客户成功部也即时接入，为企业提供7*24实时在线运维服务，并将在后续展开进一步的服务升级，与企业一起携手开拓绿色低碳高效之路。
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